4、生产铁系颜料
因为废酸中除含有硫酸外，还含有硫酸亚铁。利用废酸与废铁皮、铁屑反应，可能得到硫酸亚铁溶液，而后以此溶液作为原料生产氧化铁黑、铁红等铁系颜料。废酸用废铁皮还原制备硫酸亚铁的工艺，其化学原理为
TiOSO4 Fe→FeSO4 Ti2(SO4)3
(4)
H2SO4 Fe→FeSO4 H2O
(5)
氧化铁黑(Fe3O4)是把硫酸亚铁溶液与适量纯碱在一起用水蒸气加热(95℃)，而后过滤、水洗、烘干、破碎后制得。氧化铁红(Fe2O3)生产简单的方法是将硫酸亚铁先烘干，脱水生成FeSO4·H2O，而后在800℃下煅烧生成粗氧化铁红，经破碎、干燥、再破碎即为成品，废气中SO3可回收用于制硫酸，该法煅烧温度很重要，温度偏低色相带黄相、偏高带蓝相。
废酸综合利用的新方法
膜分别法
1压膜蒸馏法
在膜分别进程中，减压膜蒸馏兼有浸透气化法跟膜蒸馏法的优点。将含酸浓度为20%左右的钛白废酸通过减压膜直接稀释，只能稀释到31%～32%。在压膜蒸馏稀释进程中，钛白水解废酸中的可溶钛对其影响不大，而重要的影响因素为亚铁。硫酸亚铁在膜面的结晶是造成膜湿化的重要起因。如要将废酸膜蒸馏稀释到60%以上，则必须先除去硫酸亚铁，使废酸中的[Fe2 ]<1g/L。李潜等人就做了利用减压膜蒸馏法稀释钛白废酸的实验，结果表明，18%左右的废酸通过减压膜蒸馏直接稀释，其浓度只能达到31%～32%，考察的重要烦扰因素为亚铁。国内有些厂采取传统的薄膜蒸发装置将水解废酸稀释，而后制取普钙肥料，但存在产品销路不广，且稀释进程中析出硫酸盐、工艺不畅、处理才干低等问题，限度了该方法的利用跟推广。
2扩散渗析法
采取无机膜微滤回收废酸中水合二氧化钛悬浮物使废酸廓清，再以离子交换膜扩散渗析技巧分别硫酸跟硫酸亚铁等盐类，从而得到较污浊的硫酸，稀释后返用。这样将实现硫酸的轮回利用，减少环境沾染，解决废酸的综合利用问题。扩散渗析法要害是利用阴离子交换膜H 与金属离子的抉择透过性不同实现酸与盐的分别。但该法所得酸回收率低，产品酸浓度低，且含有一定量的杂质硫酸亚铁盐等，限度了回收硫酸的直接利用跟进一步的稀释处理回用，目前仍处于研究阶段。
3萃取法
萃取法是用一种可抉择性的萃取硫酸，而铁等杂质离子不被萃取的有机萃取剂与料液充分接触，使硫酸进入有机相，从而达到酸盐分别的目标。李潜等人研究了用三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的工艺，考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、比较及温度对萃取跟反萃取的影响，并进行了模仿实验。结果表明，在选定的实验前提下料液酸浓度为146.02g/L，硫酸回收率可达91.81%，产品酸浓度为119.73g/L。
萃取法是一种十分有效的酸盐分别方法，它存在均衡速度快，分别后果好，处理才干大，酸回收率高，产品浓度、纯度高，以及易于实现主动把持等优点，是一种发展前景的废酸的处理方法，但该法回收酸的本钱太高。
